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蓄热焚烧炉的工艺原理、流程以及特点

2020-07-31 17:52:38       本站      
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蓄热式焚烧炉的工艺原理:

当气体分子移动到固体表面时,由于气体分子和固体表面分子之间的相互作用,气体分子暂时停留在固体表面上,并且固体表面上气体分子的浓度增加。这种现象被称为气体在固体表面的吸附。被吸附的物质称为吸附质,被吸附质的固体物质称为吸附剂。

活性炭吸附法是以活性炭为吸附剂,将废气中的有机化合物吸附到固体表面进行吸附和浓缩,从而实现废气净化的方法。

大风量低浓度有机废气通过前端一效三级干式过滤器去除漆雾和粉尘,然后进入活性炭吸附床与蜂窝活性炭充分接触,再解吸再生,转化为小风量高浓度有机废气。

这部分气体进入后端的催化燃烧氧化设备进行氧化反应,使废气中的挥发性有机化合物在催化氧化室内被氧化分解成二氧化碳和水,并释放热量。解吸气体在进入催化床之前由热交换器预热,然后通过烟囱排放到高空。同时,系统利用部分热气对活性炭进行再生,以保证活性炭可以重复使用。

蓄热式焚烧炉工艺流程:

该装置的工作过程可分为四个阶段:废气收集阶段、一次干过滤阶段、活性炭吸附阶段和活性炭解吸再生阶段。

废气收集阶段:在喷漆室设置专门的废气收集罩和管道系统,集中收集废气。

初干过滤阶段:来自喷漆室的废气首先进入初干过滤器进行预处理,经初干过滤器三级过滤后,有机废气中的颗粒物被截留,为后续活性炭吸附过程提供了有力条件,保证了活性炭的使用寿命。

活性炭吸附过程:有机废气经过一级干式过滤器后进入活性炭吸附装置。当有机废气通过活性炭层时,有机废气中的有机成分被吸附到活性炭表面并集中在活性炭上。因此,有机成分与其他成分分离,其他成分(清洁气体)由风扇排出。

活性炭解吸过程:活性炭使用一段时间后,吸收一定量的溶剂后,其吸附能力会降低或丧失。此时,活性炭需要解吸和再生。再生后,活性炭可以恢复其吸附能力,并可以继续使用。

再生阶段:启动催化燃烧装置预热室的电源,预热空气,并将预热后的气体送入吸附箱。箱内活性炭加热后,活性炭吸附的溶剂挥发,通过风机将溶剂送入催化燃烧室燃烧,分解产生CO2、H2O等热空气。一部分热空气返回活性炭吸附箱继续加热活性炭,而另一部分被抽空。热空气可以通过在内部循环活性炭几次来再生。

澳门六会彩资料图片2020年蓄热式焚烧炉工艺的主要特点:

(1)生产环境好,无污染。

(2)工艺设备可靠性强,故障和维护量小,维护成本低,减少了维护人员的工作量。

(3)由于自动化程度高,操作人员少,劳动强度小。

(4)能充分回收余热,节约能源。

(5)系统投资小,运行成本低。